Сделать заказ

Нажмите на изображение, чтобы его изменить



Технические характеристики

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-30Ш

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-30Ш предназначен для послеуборочной обработки (очистки, сушки) зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35% и предусматривает комплексную механизацию очистки, сушки и погрузочно-разгрузочных работ.

Комплекс рассчитан на производительность за час основного времени работы 30 т/ч по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%. Комплекс предназначен для использования на предприятиях сельского хозяйства с годовым объемом производства от 12000 т в год.

Комплекс может использоваться на комбинатах хлебопродуктов и комбикормовых заводах. Комплекс может быть соединен с механизированным зернохранилищем.

В состав комплекса ЗСК-30Ш входит следующее оборудование:

  • сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-30М;
  • устройство приемно-подающее АМКОДОР 50821;
  • отделение очистки зерна АМКОДОР 50246;
  • машина предварительной очистки зерна ОЗС-100;
  • машина первичной очистки зерна СВР-30;
  • три нории зерновые НЗ-60;
  • операторная;
  • система управления.
 Тип Стационарный
 Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч 30/27
 Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее 3100/2500
 Количество топочных агрегатов, шт. 2
 Вид потребляемой энергии Тепловая и электрическая
 Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, не более 7.5/8/30 кг/т
 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более 4300
 Управление электроприводом Дистанционное
 Напряжение электрической цепи, В 220/380
 Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более 179.4/180.4/174.9
 Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч, не более 5.98/6.01
 Обслуживающий персонал, чел. 2/3
 Напряжение электрической цепи, В 220/380
Габаритные размеры, мм., не более:
 длина 35 000
 ширина 26 000
 высота 17 800
 
 Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг 72 000
 Неравномерность сушки, %, не более ±1
 Неравномерность нагрева зерна, °С, не более ±2
 Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С, не более ±3
 Дробление зерна, %, не более ±9
 Коэффициент надежности технологического процесса, не менее 0,94
 Снижение всхожести и энергии прорастания семян Не допускается
 Наработка на отказ, ч, не менее 350
 Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более 0,12
 Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более 0,9
 Коэффициент готовности по оперативному времени 0,94
 Срок службы лет не менее 8

Схема зерноочистительно-сушильного комплекса ЗСК-30Ш 

Технологический процесс работы комплекса ЗСК-30Ш:

Сырое зерно с самосвала или ковшовым погрузчиком загружается в бункер приемно-подающего устройства 1, откуда конвейером скребковым подается в норию 2.

Нория подает сырое зерно в машину предварительной очистки 4, установленную на отделении очистки 3.

В машине предварительной очистки от сырого зерна отделяются сорные примеси, которые попадают в накопительные бункеры отделения очистки, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство.

Сырое очищенное зерно из машины предварительной очистки самотеком по зернопроводу подается в норию 6.

Нория заполняет сушилку 7 сырым очищенным зерном.

В воздухонагревателе 8 происходит нагревание холодного атмосферного воздуха, который вентиляторами 9 протягивается сквозь массу зерна в сушилке, происходит нагревание зерна и удаление влаги из него. Сушилка может работать в двух режимах: поточном и периодическом.

В поточном режиме зерно достигает кондиционной влажности за один проход через сушилку, после чего выгрузной конвейер 11, установленным под сушилкой, подает сухое зерно в норию 10.

В периодическом режиме зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности, для чего выгрузной конвейер 11 подает сырое зерно в норию 6. После достижения кондиционной влажности выгрузной конвейер подает сухое зерно в норию 10.

Нория 10 подает сухое зерно в машину первичной очистки 5, установленную на отделении очистки 3. В машине первичной очистки от сухого зерна отделяются сорные примеси. Сухое очищенное зерно и сорные примеси попадают в разные накопительные бункеры отделения очистки, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство.

Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-30М:

Сушилка СЗШ-30М производительностью 30 плановых т/ч предназначена для сушки зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35%. Принцип работы сушилки основан на вентилировании сырого зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. В основе сушилки лежит модульный принцип построения. Конструктивно сушилка включает в себя две сушильные шахты с коробами, подводящие и отводящие воздуховоды, воздухонагреватель, вентиляторы, норию, выгрузной механизм, выгрузной конвейер. Сушильные шахты, воздуховоды, нория, выгрузной конвейер выполнены из оцинкованной стали. Вместимость сушилки составляет 60 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Воздухонагреватель смесительного типа мощностью 3 МВт, работающий на природном газе или на дизельном (печном) топливе. Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе – не более 8 м3/т, при работе на жидком топливе – не более 7,5 кг/т. На сушилке установлены четыре вытяжные осевые вентиляторы суммарной производительностью 110 м3/ч. Установленная мощность электродвигателей 110 кВт. Производительность нории и выгрузного конвейера 60 т/ч. Выгрузной механизм имеет пневматический привод и регулировку производительности от 20 до 60 т/ч. Сушилка оборудована датчиками и системой управления, позволяющими контролировать и поддерживать необходимый уровень зерна, заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна, влажность зерна на выходе из сушилки. Сушилка может работать в поточном или периодическом режимах работы, одной шахтой или двумя, одной шахтой с неполной загрузкой другой шахты.

Устройство приемно-подающее Амкодор 50821:

Устройство приемно-подающее АМКОДОР 50821 представляет собой горизонтальный бункер с установленным на дне наклонным цепным скребковым конвейером. Бункер имеет тентовую крышу для защиты от атмосферных осадков. Конструкция бункера обеспечивает заднюю и боковую разгрузку автотранспорта. Вместимость бункера составляет 50 м3. Сверху бункер оборудован металлической решеткой. Производительность конвейера регулируется от 20 до 60 т/ч. Короб конвейера выполнен из оцинкованной стали, дно конвейера и направляющие цепи выполнены из полимерных материалов. Привод конвейера от мотор-редуктора, установленная мощность электродвигателя 7,5 кВт. Конвейер оснащен датчиком подпора зерна.

Отделение очистки зерна Амкодор 50246:

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50246 представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для установки зерноочистительных машин, тремя накопительными бункерами, лестницей, боковыми стенами и навесом. Накопительные бункеры используются для раздельного сбора зерна и отходов очистки. Каждый бункер оборудован шиберной заслонкой для выгрузки зерна и отходов в автотранспорт. Вместимость одного бункера – 40 м3. Лестница предназначена для подъема обслуживающего персонала на площадку с зерноочистительными машинами. Боковые стены и навес выполнены из профилированной оцинкованной стали. Конструкцией отделения очистки предусмотрено в светлое время суток – естественное освещение, в темное время суток – электрические освещение внутри отделения и снаружи над лестницей.

Машина предварительной очистки зерна ОЗС-100:

Очиститель зерна сетчатый ОЗС-100 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса в составе стационарных поточных линий. Очиститель условно состоит из двух частей: приемная часть с сетчатым транспортером, в которой происходит распределение зернового вороха по ширине очистителя и выделение крупных примесей, и воздушно-очистительная часть с пневмосепарирующим каналом, осадочной камерой и вентилятором, в которой происходит очистка зернового вороха воздушным потоком и вывод из машины легковесных примесей. Для очистки запыленного воздуха из осадочной камеры дополнительно устанавливаются два циклона. Производительность на пшенице влажностью 20% с содержанием сорных примесей 10% составляет до 100 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 12 кВт.

Машина первичной очистки зерна СВР-30:

Сепаратор воздушно-решетный СВР-30 предназначен для первичной очистки зерна колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса от примесей, отличающихся от зерна основной культуры геометрическими параметрами и аэродинамическими свойствами. Сепаратор предназначен для работы в составе стационарных поточных линий. Сепаратор состоит из модуля решетного с бункером-питателем и блока пневмосепарирующего. Бункер-питатель равномерно распределяет зерно по ширине модуля решетного, в модуле решетном происходит выделение из зерна крупных и мелких примесей, в блоке пневмосепарирующем – легковесных примесей. Для очистки запыленного воздуха из блока пневмосепарирующего дополнительно устанавливается циклон. Производительность на пшенице влажностью 15% с содержанием примесей 10% составляет до 30 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 9,2 кВт.

Нории зерновые НЗ-60:

Нория зерновая ковшовая самонесущая НЗ-60 представляет собой вертикальную сборную пространственную консоль с площадкой обслуживания и лестницей. Нория предназначена для вертикального перемещения зерна. Производительность нории 60 т/ч. Короб нории выполнен из оцинкованной стали, лента нории на основе ткани из синтетических нитей, ковши металлические. Привод нории от мотор-редуктора, установленная мощность электродвигателя 7,5 кВт. Нория оснащена датчиками подпора зерна, контроля скорости ленты, сбега ленты, муфтой обратного хода.

Операторная:

Операторная представляет собой помещение модульного типа для размещения рабочего места оператора комплекса. Операторная включает в себя металлический каркас, обшитый изнутри и снаружи стеновым профнастилом с утеплителем внутри, пол покрытый линолеумом, металлическую дверь, пластиковые окна на три стороны, кондиционер. Рабочее место оператора оборудовано персональным компьютером, офисным столом и стулом.

Система управления:

Система управления комплексом состоит из шкафа управления сушилкой, шкафа управления устройством приемно-подающим и отделением очистки, шкафа вводного, щита освещения, персонального компьютера, датчиков обратной связи. Рабочее место оператора комплекса с персональным компьютером находится в операторной. Режимы работы системы управления: наладка оборудования и ручное управление со шкафов управления, режим автоматической работы по маршрутам с персонального компьютера в операторной. Функциональные возможности системы управления: автоматическое программное управление технологическими процессами очистки и сушки зерна; визуальное отображение работы оборудования на экране персонального компьютера и управление с него; стабилизация заданных режимов технологических процессов; измерение технологических параметров, сбор данных и создание отчетов за смену (сутки, месяц, год); ведение протокола действий оператора и архивация событий; звуковая и световая сигнализация отклонения параметров за заданные пределы; противоаварийная сигнализация и блокировка.

Назад

Узнать цену

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Узнать цену
Фотогалерея

Фото и описание зерноочистительно-сушильного комплекса ЗСК-20 

Видео



© 2017 Амкодор-Центр. Дорожно-строительная, снегоуборочная, лесная и сельскохозяйственная техника, запчасти, спецтехника.